合成甲醇中杂质乙醇成因及含量的测定（一）

引 言

2005年 3月和 2006年 4月。合成含量笔者先后两次参 观考查 了四座生产甲醇 的甲醇厂家 ，二个 甲醇使用单 位 和省级分析检测中心 ，中杂质乙主要考查课题为合成 甲醇工 艺中的醇成杂质乙醇成因及含量的测定。其 中主要对四 个厂的因及造气工艺、气体成份 ，测定合成塔 的合成含量温度 、压力 、甲醇催 化剂 、中杂质乙精馏塔、醇成粗甲醇和精甲醇的因及试验方法和检验规 则进行了考查研究分析。考查结果为合成气 中的测定碳氢化合物含量是影响合成 甲醇时杂质乙醇成因及含 量成因的主要依据。本文把考查的合成含量过程和结果分析 介绍如下。

1造气工艺方法的甲醇对比

 1．1 德士古水煤浆气化工艺

德士古水煤浆气化工艺为主的某厂 ，由于高温 气化反应完全 ，中杂质乙生产中无焦油和烃生成 ，对粗煤气进 行中温变换 、NHD脱 S脱 C技 术 ，co2含 量 3～ 8％，总硫含量小 于 2rag／m3，干法活性炭精脱 S，合 成气总硫含量小于 0．75mg／m3，各种气体成份如表1

甲醇合成塔采 用 LURGI管壳 型 ，催 化剂为南 化 院 NC307型，触媒于 2005年 1月投 人运行 ，人塔 气温度 196℃ ，出塔气温度 226℃ ，塔压 4．38MPa，人 塔气 主 要 成 份 ：CO：12．01％；C02：3．00％；CH4： 4．15％，出 塔 气 主 要 成 份：CO：4．10％；C02： 1．49％：CHa：5．10％，甲醇产量 为 2lm3／11，高负荷时 26-27m3／h，具备年产 l5万吨甲醇 的生产能力。 采用三塔精馏工艺 ，预塔为 48层塔 板 ，塔板 采用规 整填料 ，不加水 ，加碱量根据酸碱度间歇加人 ，低 沸 点醚类放空 ，加压塔为浮阀塔 ，85层塔板 ，常压塔为 浮阀塔 ，85层塔板 ，1O、25层进料 ，5、7层采出杂醇 ， 一 般不采。甲醇成份见表 5。

1．2 常压 固定床 煤 制气 工艺 ：

常压固定床煤制气工艺 ，采用全低温变换 ，部分 栲胶法和 888脱 S，合成 氨和尿素后 的尾气为净煤 气 ，液 氨法脱 C技术 ，夹心饼 法 精脱 S，总硫 小 于 lmg／In3， 各种气体成份如表 2

甲醇合成塔 采用 LURGl管壳 型，内装 NC307 型催化剂 ，触媒 于 2004年 5月投人运行 ，人塔气温 度为 2O8℃ ，出塔气温度 233℃ ，塔压为 5．05MPa，人 塔气 主 要 成 份 ：CO：14．6％；co2：l1．2％；OH4： 5．9％，出塔气 主要成 份：CO：10．0％；co2：10．4％； CHa：6．6％，甲醇产量为 56吨／天 ，具备年产 5万吨 甲醇的生产能力。采用两塔精馏 工艺 ，预塔采用浮 阀塔，48层塔 板 ，加水量 0．33m3／h，碱 一般在开 车 时加人 ，低沸点醚类放空 ，常压塔为浮阀塔 ，85层塔 板 22、26、3O、34层进料 ，l3、l5、17、19层 间歇采 出 杂醇 ，一般不采 。甲醇成份见表 5、6。

1．3 LURGI炉 煤 制气 工艺

LURG1炉煤制气工艺生产 的粗煤气 ，由于煤气 生产中存在干馏段 ，粗煤气中会有大量焦油和烃类 ， 采用低温变换制氢 、低温甲醇洗脱 S脱 C、co2含量 控制在 3％左右 ，总 S含量小于 2．3mg／In3，干法活 性炭精脱 s，合成气总硫含量小 0．06rag／In3，各种气 体成份如表 3：

1．4 以天然气为原料的两段法制气工艺

以天然气为原料 的两段法制气工艺 ．需空分装 置提供纯氧在二段炉中进行 部分氧化反应 ，将 CH4 转化成部分 CO、c02 和氢气 ，后续原料气加工简单。 S含量低一般不测 ，各种气体成份如表 4：

合成塔采用 LURGI管壳型 ，南化 院 NC307型 甲醇合成催化剂 ，本炉触媒 于 2004年 4月投人运 行 ，人塔气温度 ：217"(2，出塔 气温度 ：246．4"C，塔压 5．1Mpa，人 塔 气 主 要 成 份 ：CO ：22．36％；c02 ： 7．67％；CH4：1．38％，出 塔 气 主 要 成 份 ；CO ： 19．26％；c02 ：5．76％；CH4：2．17％，甲醇产量 15t／ h，高负荷时 17t／h，目前 生产能力 10万 吨／年。采 用三塔精馏工艺 ，同 1．1。

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