四敢争先•九大争锋丨如何让“寸土”生“寸金”？

亩产效益英雄榜

作为厨电行业智能制造的样本，2017年开始，争锋火星人在A区冲压实施自动化改造，让生2018年B区建筑完毕投入使用后，寸金开始全面实施自动化改造，着力打造工业4.0智慧工厂。通过引入领先的生产设备和技术，优化生产资源配置、提高生产能力、增强产品质量的稳定性，实现生产制造信息化。目前，企业已建立了自动冲压、自动焊接、纳米处理、智能生产、立体仓储等领域自动化产业线。

就拿眼前的自动焊磨区来说，只见激光焊接机器人正按照设定的程序伸出焊接臂，快速把五个不锈钢钣金“缝合”起来，在这里，一个蒸箱内胆生产只需短短60秒，而且从切换焊点到翻转箱体，再到物料输送，整个工序全自动，无需人工介入。除此之外，智能化改造还能更加提升产品质量的稳定性，使产品合格率不断提升，外观一致性也比以前更好。

而放眼整个生产车间，大约有近300台的智能机器人在各条生长线上运转。虽然一台集成灶的诞生需要经历上千道复杂工序，但通过火星人智慧工厂的高效运作，50多秒就可以完成一台集成灶的装配。冯斐还给发布君算了一本账，以往需要5个人生产一件产品，现在仅需1个人就可完成，单条生产线每天产出上百台多型号集成灶，产品合格率达到98%以上，产量和品质均高于同行业平均水平。

“产量、品质实现双提升背后，也有IPCS中心管理平台的功劳。”冯斐边走边介绍，IPCS中心管理平台就相当于是控制中枢，每天会在大屏上显示当天各生产线的生产数量、运作状态，还联结每一道生产工序等。“工作人员依据大屏的数据实时监控、了解生产进度，根据异常情况及时做出分析，并主动调动相关的资源来解决。”冯斐告诉发布君，比如屏幕上出现缺料情况，工作人员看到后，就可以立即通知相关供货商，补足产线缺料问题，保证生产顺利进行，如期交付。

依托智能化、数字化进行转型升级，是火星人高质量发张、亩均效益年年攀升的制胜法宝，据统计，目前，企业生产自动化率达40%以上，生产效率提升了25.63%，不良率降低22.50％，人工成本降低210万元/年。目前，火星人正在建设C区厂房，届时，该厂房的自动化程度将会更高。