我国水电工程 首次应用1000兆帕级高强钢

记者2月23日获悉，国水高强钢哈电集团哈尔滨电机厂有限责任公司（以下简称哈电电机）研制的电工天台抽水蓄能电站首台钢岔管预组装项目近日顺利通过验收。这是程首次我国水电行业首次将1000兆帕级高强钢应用于工程中。其整体质量达到国际先进、用兆国内领先水平。帕级

天台抽水蓄能电站位于浙江省天台县，国水高强钢额定水头724米，电工单机容量425兆瓦。程首次电站总装机容量1700兆瓦，用兆共安装4台425兆瓦的帕级单级混流可逆式机组，全部由哈电电机研制。国水高强钢

钢岔管是电工水电站中用于连接压力钢管主管与支管的重要结构部件，主要作用是程首次将上游压力钢管的水输配到两台或更多机组中。

据介绍，用兆采用更高强度等级、帕级更小壁厚的钢板，可以减少钢岔管的重量和焊接量，进而缩短施工时间降低施工成本，更好地实现电站高水头、大水能的目标。与传统的800兆帕级钢板相比，应用1000兆帕级钢板可减重约20%，且焊材使用量相应降低，施工时间可减少10%。

2019年，哈电电机对1000兆帕级高强钢焊接技术进行科研立项，并对焊接过程进行了系统研究，攻克了钢板焊接的冷热裂纹敏感性、焊接线能量及保护气体配比等一系列技术难题。

先进的技术水平、成熟可靠的焊接工艺，为此次天台1000兆帕级高强钢引水钢岔管的焊接制造，提供了有力的技术支撑。焊缝无损探伤一次合格率达99%以上，确保了钢岔管生产达到精品标准。

哈电电机还将4G数字化焊机群控系统应用于天台钢岔管的异地焊接管控环节。系统可将采集到的焊接数据实时传输回厂内服务器进行监控分析，实现了工地现场与厂内同质化管理，且焊接过程工艺参数全程可追溯。

1000兆帕级高强钢成套焊接技术，将进一步提高我国高水头、大容量机组的制造水平，为实现“双碳”目标贡献更大力量。