青啤获评工业互联网“灯塔工厂”

　　近日，灯塔工厂世界经济论坛在瑞士日内瓦宣布，青啤“全球灯塔网络”迎来新的获评互联成员，具有118年历史的工业青岛啤酒厂成功入选，成为全球首家啤酒饮料行业工业互联网“灯塔工厂”。灯塔工厂

　　“灯塔工厂”被称为“世界上最先进的青啤工厂”，是获评互联由达沃斯世界经济论坛和麦肯锡咨询公司共同遴选的“数字化制造”和“全球化4.0”示范者。此次，工业青岛啤酒与博世、灯塔工厂惠普、青啤强生、获评互联宝洁、工业西门子、灯塔工厂富士康等公司一道入选。青啤

　　一个118岁的获评互联百年企业，以超越年龄的魄力和活力拥抱工业互联网，用“灯塔”点亮啤酒饮料行业智慧制造的新场景，成为青岛逐浪世界工业互联网之都、升级制造业竞争优势的缩影。

　　为消费者点亮“灯塔”

　　打造端到端的“零距离”互动体验

　　对企业而言，工业互联网“灯塔工厂”不仅仅是一场制造变革，更是商业模式、产品研发模式、生产模式、质量管理模式和消费者服务的全方位变革，代表了青岛啤酒对工业互联网的深度实践。

　　通过消费者大数据分析，青岛啤酒打通了“端到端”供应链，能够精准识别用户需求，与研发、生产、物流、供应商、销售终端实时共享数据，提前精准预判并快速应对需求波动。零距离为消费者提供“魅力产品、魅力场景、魅力服务”在内的魅力质量新体验。

　　在商业模式上，一改过去“企业生产什么，消费者就买什么”。青岛啤酒工业互联网“灯塔工厂”以用户需求为驱动，从规模化生产转向个性化定制。

　　在研发环节，基于消费者的需求，通过赋码智能营销平台，运用青岛啤酒独创的三解码产品研发模式，将消费端的需求量化为大数据，加快新品研发、测试、上市的速度。

　　在生产管理环节上，基于销售大数据的研判，形成最优排产方案，订单需求导入、生产计划安排、生产执行、物流配送，均实现了以数字化转型为支撑的精准预测和精准匹配，做到了生产布局最优、系统成本最低、运营效率最高。

　　在质量管理体系上，实现了啤酒生产、流通、售后的全生命周期数字化管理，产品通过GPS定位跟踪，通过条形码可追溯，不断提高产品质量的

　　管理水平。

　　在销售环节上，数字化技术能更好地洞察消费者的喜好，提高营销的精准性，从而提高消费者的满意度，为消费者创造更多的快乐。

　　以工业互联网“灯塔工厂”为核心，用户、研发、制造、供应商和销售终端都被连接成一张互联互通的“网”。世界经济论坛评价认为：鉴于消费者日益需要个性化、差异化和多样化的啤酒产品，拥有118年历史的青岛啤酒在价值链上重新部署了智能化数字技术，以满足消费者需求，将客户订单的交付时间和新产品开发时间降低了50%。定制化啤酒的份额和营收分别增加了33%和14%。

　　百年青啤“智变”

　　与世界工业互联网之都一起奔跑

　　此次，青岛啤酒厂从全球众多工厂的角逐中胜出，取决于其独一无二的全球“引领性”：青岛啤酒工业互联网“灯塔工厂”不仅解决了行业生产周期长、生产预测难等痛点，更填补了啤酒饮料行业的空白，具备了行业引领性;此外，这是在一家118年来不间断生产经营的老厂基础上，进行脱胎换骨式改造，对传统制造业转型更有推广复制的现实意义;同时，其融合了先进制造与工业旅游元素。游客沿着“国家一级博物馆”青岛啤酒博物馆的参观路线，可以近距离感受“灯塔工厂”的科技含量和创新性。

　　对于已经118岁的青岛啤酒而言，迈出这一步既是行业发展的需要，也是与国家和城市战略同频共振的必然。精准对接工业互联网，既增强了企业内生动力和发展后劲，推动行业转型升级;也助力在打造世界工业互联网之都的征程上，与青岛这座城市共同加速奔跑。

　　青岛啤酒董事长黄克兴表示：“推进工业互联网‘灯塔工厂’建设，既是企业勇立潮头，率先落实建设制造强国、质量强国、网络强国、数字中国战略的责任担当;也是传统制造业提质增速，壮大实体经济新动能，实现高质量发展的现实需要。未来，青啤集团将与城市一道加速奔跑，为青岛工业互联网之都的建设贡献青啤力量。”