加工食品全程溯源系统的建立及应用（四）

1）系统功能结构图（图3-66)

肉制品加工企业肉制品追溯系统，加工围绕肉制品加工企业生产加工的食品溯源过程，构建溯源的全程信息流。因此，系统功能规划也以肉制品加工企业的立及业务流程为主线，在各个关键控制点，应用部署赋码和数据采集点位，加工构筑了从原料采购、食品溯源仓储、全程生产、系统包装、立及质检、应用成品仓储、加工销售的食品溯源全程追溯。

4）系统详细设计

①采购

采购原料、全程包材入库时，采购部门通知质检部门，质检人员到现场抽检到货，自动为原材料生成二维条码，通过设置在采购现场的标签打印机，即时打印出二维条码不干胶标签，贴附在采购的货物上。

②原料、包材仓储

a、出入库：原材料、包材上/下仓库货位，均可通过手持式PDA扫描货位的二维条码标签来实现库位的精确定位。

b、盘点：原材料、包材的盘点，只需使用PDA扫描原材料所放置货位的二维条码和原材料上贴附的二维条码，系统会自动作分类统计。

③生产

进入车间生产环节，关键是凭借工单上的二维条码，实现原材料、包材的二维条码、工单二维条码、操作人员二维条码、用料二维条码、工艺信息、质量信息、工时信息等关联并逐级传递。伴随工单上线流转过程，二维条码将充分发挥其实时便携数据库的独特功能，极大地实现现代精细管理的理念。

每个工位操作员，进入岗位后的第一个动作，就是要扫描自己的人员编码。

在生产过程中，料件每进入一个操作工位，该岗位操作员，都需扫描料件上的二维条码(即：系统记录该料件的进站时间），然后再进行加工操作，当该岗位作业完成，则扫描料件的二维条码（即：系统记录该料件的出站时间）。

④包装

在生产车间，包装工序加工成品，并贴附暂存批次二维条码。

在成品库，包装工序完成单品赋码、整箱赋码。

⑤成品仓储

扫描销售单上的二维条码，系统读取销售数量，录入销往地域和客户信息。

⑥追溯

由于“肉制品加工企业二维条码肉制品追溯系统”拥有完整实用的数据采集功能，为日后的追踪和溯源提供了信息链路和数据基础。扫描产品上的二维条码，就可实现沿正向追踪和反向溯源。

具体查询、显示的项目可以根据客户需求灵活设置。最终目标就是要建立企业完整的数据链，实现快速准确的问题定位、追踪。

采用“肉制品加工企业二维条码肉制品追溯系统”，可以充分实现以下追溯功能。

a、问题原材料去向追踪：当发现某一产品有质量问题，就可以通过扫描该产品的二维条码，查询该产品使用的所有原材料，进行问题定位。并可进一步，追溯出问题原材料的供应商、进货信息，还可追踪出该物料所生产出来的所有产品，以及这些产品的最终去向。

B、产品检验追踪:当发现某一产品有质量问题时，就可以通过扫描该产品的二维条码，查询到该产品当时的进厂检验、制程检验、成品检验等加工全程的检验员、检验报告、检测项目、测试指标、检测数据和检验结论（图3-67）。
 

⑦预警

预警是系统对原材料、成品都可事先预置预警项目和参数指标，当其中某一指标接近设定预警下限时，系统即会自动报警，提醒企业采取处理措施。

⑧召回

召回是指对有潜在安全危险的肉制品，可以扫描问题产品的二维条码（图3-68），就可快速追踪到同批号产品的流向并实现快速召回；同时，还可向上溯源出产品的问题根源，向下追溯出具有相同问题隐患的产品及其流向，一并召回。

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